? 華意電力是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測(cè)試儀的廠家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測(cè)試儀設(shè)備在行業(yè)內(nèi)都廣受好評(píng)，以打造最具權(quán)威的“電纜故障測(cè)試儀“高壓設(shè)備供應(yīng)商而努力。
? XLPE 電纜在電、熱、機(jī)械外力、水、油、有機(jī)化合物、酸、堿、鹽及微生物作用下，常常發(fā)生老化。實(shí)際上老化的原因很復(fù)雜，常常是多因素的，高壓 XLPE 電纜的絕緣破壞事故約占高壓電氣設(shè)備事故的 40％左右。因此，分析老化原因，掌握老化現(xiàn)象與類型是非常重要的。在線監(jiān)測(cè)可以隨時(shí)對(duì)電纜絕緣的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，電網(wǎng)無需停電，受到人們更為廣泛的關(guān)注。，電纜的局部放電量與其絕緣狀況密切相關(guān)，局部放電量的變化預(yù)示著電纜絕緣可能存在危害電纜安全運(yùn)行的缺陷。因此，采用電纜和電纜附件的局部放電在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，能夠很好的檢測(cè)其運(yùn)行狀況，判斷電纜的絕緣品質(zhì)。
? 確保電力電纜運(yùn)行可靠、減少停電維護(hù)次數(shù)和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)檢修是保障電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行的重中之重。以電力電纜故障監(jiān)測(cè)為重要技術(shù)手段，將傳統(tǒng)的定期檢修模式轉(zhuǎn)變?yōu)闋顟B(tài)檢修模式，把重點(diǎn)放在把握和維護(hù)其運(yùn)行狀態(tài)上，一方面能夠發(fā)現(xiàn)電纜的潛在安全隱患，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)的可觀可控，有利于增強(qiáng)檢修的針對(duì)性和有效性；另一方面能夠解決檢修任務(wù)與檢修人力、物力、財(cái)力之間的矛盾，提高設(shè)備的綜合分析和精細(xì)化管理水平，完善電網(wǎng)資產(chǎn)優(yōu)化利用與管理體系，為合理安排設(shè)備運(yùn)行及檢修等生產(chǎn)工作、制定電網(wǎng)風(fēng)險(xiǎn)控制策略和調(diào)度計(jì)劃提供強(qiáng)有力的決策支撐，從而保障系統(tǒng)安全性和供電可靠性。
因此，對(duì) XLPE 電力電纜絕緣的局部放電進(jìn)行檢測(cè)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患，預(yù)測(cè)運(yùn)行壽命，保障電力電纜安全可靠運(yùn)行的重要手段。總之，確保電力電纜運(yùn)行可靠、減少停電維護(hù)次數(shù)和時(shí) ?間，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)檢修是保障電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行的重中之重。采用電纜和電纜附件的局部放電在線檢測(cè)技術(shù)，可以很好的檢測(cè)電纜和電纜附件的運(yùn)行狀況，并可根據(jù)其檢測(cè)狀況及時(shí)采取必要的措施，以保證電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
? 電纜附件故障往往是由制作工藝不精，在制作過程中，使附件出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：
? (1)電纜的中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高
? ①剝離半導(dǎo)體時(shí)，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層爬電距離處理不夠，在投入運(yùn)行后，都將使其中的雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場(chǎng)作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。
? ②制作過程中，如果導(dǎo)線壓接質(zhì)量不好，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過渡等造成了絕緣老化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地短路或相間短路，使電纜頭產(chǎn)生“放炮"現(xiàn)象，同時(shí)傷及附近的其他電纜。
? ③電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，投入運(yùn)行后使絕緣內(nèi)部受潮氣、水分的侵蝕，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重時(shí)使電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水，導(dǎo)致主絕緣整體性受潮，最終發(fā)生電纜擊穿故障。
? ④導(dǎo)體連接管壓接不良。電纜中間接頭導(dǎo)體連接管壓接不良，打磨不平整，特別是在壓接管口邊緣處，局部有尖角、毛刺，易造成接頭內(nèi)部電場(chǎng)不均勻，運(yùn)行中產(chǎn)生了局部放電，絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿事故。
? ⑤電纜終端或中間接頭金屬屏蔽層接地電阻過大。對(duì)于電纜的金屬屏蔽層而言。在一般交聯(lián)電纜上要有兩點(diǎn)接地，且接地電阻要小于規(guī)定值。若接地電阻值超標(biāo)很多，當(dāng)電纜及接頭受到過電壓時(shí)，會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生更高的過電壓。進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。同時(shí)電纜接地故障引起的系統(tǒng)過電壓造成電纜的再次故障的可能性也仍然存在，后果也是比較嚴(yán)重的。
? (2)電纜本體在運(yùn)行過程中因負(fù)荷的變化，環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱收縮型電纜附件不能夠隨之彈性變形而喪失密封作用，在電纜附件與電纜 XLPE 絕緣層之間形成呼吸效應(yīng)，將大氣中的水分和潮氣帶入電纜附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部相間或相對(duì)地短路故障。
? (3)環(huán)境濕度、潮氣偏大。制作電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大，絕緣局部受潮，使絕緣性能下降，發(fā)展成貫穿性通道，導(dǎo)致電纜擊穿事故。為了盡量避免電纜中間接頭、電纜終端故障，電力部門應(yīng)制訂有效措施防范電纜接頭故障，具體措施如下：
? ①進(jìn)一步建立與規(guī)范電纜及附件的設(shè)計(jì)、選型、施工、監(jiān)理、交接與驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量的全程控制。
? ②應(yīng)盡可能減少電纜中間接頭，對(duì)于隧道、槽架與直埋混合方式敷設(shè)的電纜，接頭應(yīng)盡量設(shè)置在隧道或槽架中。
? ③對(duì)于電纜中間接頭的制作人員，應(yīng)進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)資質(zhì)與技術(shù)評(píng)定，持證上崗。
? ④在剝削護(hù)套、絕緣屏蔽層、半導(dǎo)體要細(xì)心，絕緣表面應(yīng)徹底打磨，押解后必須去尖角毛刺，清除金屬粉末，防止雜質(zhì)顆粒遺留。
? 除此之外，技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，以確保電纜中間頭和終端頭的制作質(zhì)量。在選用電纜頭時(shí)，逐步改用橡膠預(yù)制式接頭。它是總結(jié)并克服熱收縮電纜頭缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上專門研制使用的，適用于交聯(lián)電纜接頭，并且達(dá)到了國(guó)際 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。
? 制作全過程要求均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)完成，要選擇合理適當(dāng)時(shí)機(jī)，設(shè)法避免環(huán)境溫度、濕度、灰塵、甚至工作人員汗液對(duì)電纜接頭制作的不良影響，消除制作環(huán)節(jié)本身的事故隱患。
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