變壓器溫升試驗的現狀，把試驗中的電量監測和溫度測量集成到一起，對試驗過程進行自動控制;并可與PC機配合，利用PC機的優勢更便捷地進行數據處理與自動控制，減少人工干預;加大試驗測試的準確度;提高電力變壓器溫升試驗過程的自動化程度。

　　在變壓器所有型式試驗和例行試驗項目中以溫升試驗最為特殊。現在各大廠家一般都采用短路法，人工現場操作。溫升試驗具有以下特點：第一，時間較長，大型變壓器的試驗需要十幾個小時甚至更長時間，即使中小型的試驗過程也需要八、九個小時;第二，試驗過程單調枯燥，不僅需要監視加在被試變壓器上的總損耗，調節試驗電源保證所加的總損耗，還要長時間地反復測量溫度值。由此可見，溫升試驗常常長時間在夜間進行，夜間人容易疲勞，再加上試驗過程本身的單調，往往容易影響測量準確度，甚至操作錯誤。為此，實現試驗過程的控制自動化就十分必要。

　　該溫升試驗自動控制系統引入微計算機技術，既能自動測量記錄相關溫度，做出判斷，又能測量試驗中的相關電量做到實時監測加在被試變壓器上的總損耗等重要參數，并能在偏離預定值時自動調整試驗電源。

　　1 試驗原理及過程簡述

　　1.1溫升試驗原理

　　按JB/T501–91《電力變壓器試驗導則》進行變壓器溫升試驗有以下幾種方法：直接負載法;相互負載法;循環電流法;零序電流法;短路法。

　　短路法試驗是利用變壓器短路產生損耗，來進行溫升試驗的。目前，一般都用短路法。短路法試驗變壓器的溫升是所有變壓器溫升試驗中需要電源容量最小，試驗電壓最低的試驗方法，是大型油浸式變壓器溫升試驗最常用的方法。

　　1.2試驗過程

　　采用短路法進行溫升試驗。首先確定試驗電源容量和試驗電流，連接好試驗線路，然后開始試驗。試驗中監測加在被試變壓器上的損耗和電流，與設定值進行比較，若超過允許誤差范圍，調整試驗電源;并在間隔預定時間后(一般間隔15～30min)測試一次試驗部位溫度，并記錄、對測量結果做出判斷。一直到檢測的頂層油溫升的變化率小于1K/h,并繼續維持3h，就認為油頂層溫升已經穩定。取最后一個小時中的平均值為油頂層溫升。

　　之后，開始試驗的第二階段：繞組溫升試驗(測量熱態電阻，冷態電阻在溫升試驗前已經測定)。

　　2 溫升試驗自動控制系統的設計

　　2.1硬件電路設計

　　試驗中所加電量經過信號調理，A/D，經緩沖，然后送單片機進行自動監測，做出判斷后發出控制命令經D/A轉換，放大，傳給試驗電源調整系統(發電機勵磁調整系統)實現試驗電源自動調整;同樣對溫度進行自動檢測記錄。系統處理速度快，控制準確。單片機采用性價比較高的MCS–51系列的89C51，ADC選用AD674A，擴展RAM，并選用地址鎖存，多路開關，無觸點開關等。

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