? 華意電力是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)電纜故障測試儀的廠家，本公司生產(chǎn)的電纜故障測試儀設(shè)備在行業(yè)內(nèi)都廣受好評，以打造最具權(quán)威的“電纜故障測試儀“高壓設(shè)備供應(yīng)商而努力。
電力電纜故障的原因
? 了解電纜故障的原因,對減少電纜的損壞,快速判定故障點十分重要。電纜故障的原因大致分為機械損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過熱、過電壓、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品設(shè)計不良等七大類。
1.機械損傷
? 機械損傷類故障比較常見,所占的故障率最大,約為。其故障形式比較容易識別,大多會造成停電事故,主要包括
(1)直接受外力破壞。如進行城市建設(shè),交通運輸,地下管線工程施工、打樁、起重、轉(zhuǎn)運等操作誤傷電纜。
(2)施工損傷。如機械牽引力過大造成的電纜拉損電纜彎曲過度而損傷絕緣層或屏蔽層在允許施工溫度以下的野蠻施工致使絕緣層和保護層損傷電纜剝切尺寸過大、刀痕過深損傷等。
(3)自然損傷。
? 如因中間或終端的絕緣膠膨脹而漲裂外殼或附近電纜護套因自由行程而使電纜管口、支架處的電纜外皮磨損因土地沉降、滑坡等引起的拉力過大而拉斷中間接頭或電纜本體因溫度太低而凍裂電纜或附件因大型設(shè)備或車輛的頻繁振動而損壞電纜等。
2.絕緣受潮
? 絕緣受潮是電纜故障的又一主要因素,所占的故障率約為,絕緣受潮一般可在絕緣電阻和直流耐壓試驗中發(fā)現(xiàn),表現(xiàn)為絕緣電阻降低,泄漏電流增大。一般造成絕緣受潮的原因主要有
(1)接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良導(dǎo)致進水
(2)電纜制造不良有小孔或裂縫
(3)金屬護套被外物刺傷或腐蝕穿孔等。
3.絕緣老化變質(zhì)
? 電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行,其物理性能會發(fā)生變化,從而導(dǎo)致電力電纜其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而最終引起絕緣崩潰。絕緣老化故障率約占19%,電纜運行時間特別久(30-40年以上)的則稱為正常老化,由于運行不當(dāng)而在較短年份內(nèi)發(fā)生類似情況的,則認為是絕緣過早老化。引起絕緣過早老化的主要原因有
(1)電纜選型不當(dāng),致使電纜長期在過電壓下運行。
(2)電纜線路周圍靠近熱源,使電纜局部或整個線路長期受熱而過早老化。
(3)電纜工作在與電纜絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化。
(4)絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣息在電場的作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,電纜運行過熱時也會引起絕緣層的老化變質(zhì)。
4.電纜過熱
電纜過熱有多方面的因素,從近幾年各地運行情況的統(tǒng)計分析上來看,主要有以下原因
(1)? 電纜長期過負荷運行。
(2)? 火災(zāi)或鄰近電纜故障的燒傷。
(3)? 靠近其他熱源,長期接受熱輻射。
? 其中,電纜過負荷是電纜過熱的重要原因,過負荷導(dǎo)致過熱。在電纜比較密集的區(qū)域,電纜溝及隧道通風(fēng)不良處,電纜穿在千燥的管中部分等,都會因電纜本身過負荷而加速電纜因過熱發(fā)生絕緣損壞。例如,橡塑電纜長期過熱后,絕緣材料會出現(xiàn)變硬、變色、失去彈性、出現(xiàn)裂紋等物理變化。
5.過電壓
? 電纜過電壓是由于雷擊或其他沖擊造成的。試驗表明,電纜絕緣在正常運行電壓下所承受的電應(yīng)力,約為新電纜所能承受的擊穿試驗時承受電應(yīng)力的十分之一。所以一般情況下一倍的大氣過電壓或操作過電壓對于絕緣良好的電纜不會有太大的影響。從現(xiàn)場故障實物的解剖分析可以確認,這些擊穿點往往早已存在較為嚴重的某種缺陷,雷擊只是較早地激發(fā)了該缺陷。容易被過電壓激發(fā)而導(dǎo)致電纜絕緣擊穿的缺陷主要有
(1)絕緣層內(nèi)含有氣泡,雜質(zhì)或絕緣油干枯。
(2)電纜內(nèi)屏蔽層上有結(jié)疤或遺漏。
(3)電纜絕緣已嚴重老化。
(4)大氣過電壓與內(nèi)部過電壓的作用,使電纜絕緣層擊穿,形成故障,擊穿點一般存在材料缺陷。
6.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷
? 電纜及電纜附件是電纜線路中不可缺少的兩種重要部分。它們的質(zhì)量優(yōu)劣,直接影響電纜線路的安全運行。由于一些施工單位缺乏必要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),使電纜三頭的制作質(zhì)量存在較大的質(zhì)量問題。這些產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可歸納為以下幾個方面
(1)電纜本體質(zhì)量缺陷。如油紙電纜鉛護套存在雜質(zhì)砂粒、機械損傷及壓鉛有接縫橡塑絕緣電纜主絕緣層偏芯、內(nèi)含氣泡、雜質(zhì),內(nèi)半導(dǎo)電層出現(xiàn)節(jié)疤、遺漏,電纜貯運中未封端而導(dǎo)致線芯大量進水。上述缺陷一般不易發(fā)現(xiàn),往往是在檢修或試驗中發(fā)現(xiàn)其絕緣電阻低、泄漏電流大,甚至耐壓擊穿。
(2)電纜附件質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)三頭質(zhì)量缺陷有鑄鐵件有砂眼、瓷件強度不夠、組裝部分加工粗糙、防水膠圈規(guī)格不符或老化等熱縮和冷縮電纜三頭質(zhì)量缺陷有絕緣管內(nèi)有氣泡、雜質(zhì)或厚度不均、密封涂膠處有遺漏等。
(3)三頭制作質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)式三頭制作質(zhì)量缺陷主要有絕緣層繞包不緊空隙大、不潔,密封不嚴,絕緣膠配比不對等熱縮三頭制作質(zhì)量缺陷主要有半導(dǎo)電層處理不凈,應(yīng)力管安裝位置不當(dāng),熱縮管收縮不均勻,地線安裝不牢等預(yù)制電纜三頭安裝質(zhì)量缺陷主要有剝切尺寸不精確、絕緣件套裝時乘余應(yīng)力太大等。
(4)電纜線路中存在拆用舊電纜及附件的情況,這種以舊充新或以舊補舊的做法雖然在利用材料,節(jié)省資金方面有好處,但對設(shè)備完好率卻影響很大。
7.產(chǎn)品設(shè)計不良
? 電力電纜發(fā)展到今天,其結(jié)構(gòu)與型式已基本穩(wěn)定,但電纜中間接頭和終端頭的各種電纜附件卻一直在不斷地改進。這些新型電纜附件往往在新設(shè)備、新材料、新工藝上沒有取得足夠的運行經(jīng)驗,所以在選用時應(yīng)慎之又慎,最好根據(jù)其運行經(jīng)驗的成熟與否,逐步推廣使用,以免造成大面積質(zhì)量事故。屬于產(chǎn)品設(shè)計不良的主要弊病有
(1)防水不嚴密
(2)選用材料不妥當(dāng)
(3)工藝程序不合理
(4)機械強度不充足等。
?相關(guān)產(chǎn)品詳情頁面：http://cflink.cn/400/